单机收尘器的工作原理：
单机收尘器以收尘风机带动含尘气体进入收尘器内部尘室，空气通过滤袋后变得洁净由收尘风机排出，而粉尘则被阻止，吸附在滤袋的外表面，然后由脉冲阀控制向滤袋内部喷吹高压气体，将粉尘震落，进入集料斗，经过锁风下料装置(有星形卸料装置和翻板阀两种锁风装置，具体使用哪种视具体使用环境而定)排出。
单机收尘器的维护：
1、单机收尘器的锁风下料装置 要保证锁风及下料顺畅，锁风无效则造成负压在回灰口损失严重，造成收尘效果差，下料不顺畅则易造成堵料，严重灰尘时会挤满收尘器内部，造成收尘失效。
2、单机收尘器的脉冲阀检查，保证动作灵活，如有漏气应 换膜片及内部相应零件(如：阀芯，弹簧，节流孔)，如果脉冲阀失效则造成喷吹效果差，不能将滤袋表面积灰去除，降低收尘能力
3、单机收尘器的提升气缸检查，保证提升缸动作顺畅到位，保证气缸压盖紧固，不松动，否则会造成压盖压不紧及抬不起;压不紧则会造成喷吹清灰，抬不起则造成对应气室无法收尘
4、电磁两位五通换向阀的检查，保证工作顺畅，无漏风，内部无灰尘，否则会引起提升气缸的故障
5、气源三联体的检查，保证水量低于分水滤气器容量的1/3，保证减压阀输出压力在收尘器正常工作范围内，保证油雾器内部有油。水量过多会造成气体潮湿，易损坏电磁阀及气缸;输出压力大则会降低气缸寿命，输出压力低则会令气缸动作不到位;油雾器内如果没油则会损坏电磁阀及气缸!
6、收尘袋及收尘骨架，一般使用时间长之后，收尘袋容易破损或老化、透气性降低，造成尾气含尘量高或收尘风量小。骨架时间长了之后可能断裂，开焊，将布袋扎破。处理方式是 换收尘袋，骨架。
锅炉单机布袋除尘器的选择及在烟尘治理领域应用{一}、锅炉单机除尘器的选择
在世界发达国家的燃煤锅炉应用领域中，布袋收尘器已经普遍取代了电除尘器的主导地位。但在我国燃煤电厂仍然是以电除尘器为主。通过对国内仅有的几家使用布袋收尘器的电厂的了解，将电除尘器和除尘器布袋收集的资料进行总结比较。
电除尘器和布袋收尘器各有优缺点，但是参照《火电厂大气污染物排放标准》中对烟尘较高允许排放浓度的限值，布袋收尘器的除尘效率符合要求。同时2004年大庆石化公司已对3号锅炉单机除尘器进行改造，由水膜除尘器为布袋收尘器，现已投入运行。经初步评定，烟尘排放浓度标准状态习于50mghn3。虽然除尘效率尚未较终正式标定，但是锅炉除尘器的除尘效果已初步显现。而且考虑到《火电厂大气污染物排放标准》中对第IIh寸段的要求，结合长远规划，在本次对4号除尘器的改造中决定选用布袋收尘器。
{二}、袋式收尘器在烟尘治理领域应用
在烟尘治理领域，单机除尘器由于具有除尘效率高，排放浓度低，清灰能力强等优点，己在世界范围内得到广泛应用，如水泥、钢铁、有色金属冶金、建材、垃圾焚烧，工业窑炉等常温或高温含尘气体的净化及物料的回收。其中钢铁行业是布袋除尘行业的一大用户，除尘滤袋在钢铁行业中所占比例己经达到95%，包括原料、焦化、石灰、高炉槽上槽下、出铁场、铁水预处理、铸铁机、转炉二次除尘、炼钢电炉、轧钢等工序的尘源点除尘。
袋式收尘器应用越来越广泛，随之产生的废旧布袋数量也越来越多，由于废旧除尘滤袋表面附着大量成分复杂的粉尘，其中主要污染物为Pb，Zn，Cu，Cr，Ni，Cd等重金属，属于危险废物。根据对国内钢铁企业的实地调研，这些废旧除尘滤袋大多没有纳入危险废物的管理范畴，而是作为普通工业固体废物混入生活垃圾填埋场，或者被企业自行随意弃置在简易填埋场，这样既造成资源浪费，又会不同程度地污染环境。废旧布袋的原料种类繁多，不同行业布袋的加工过程不同，污染因子也各不相同，目前生产布袋的原料多数是合成化学纤维(如涤纶、月青纶、美塔斯布袋)或玻璃纤维，其生物降解性差，在自然环境中难以降解，其对环境的危险影响具有潜在性、长期性和累积性。因此，为废旧除尘滤袋寻求的处理处置及综合利用方法，己经成为当前亚待解决的问题。
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