DMC型布袋收尘器属于机械抖动型除尘器，基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳 体，烘漆防锈，运行可靠，使用方便。设有检修门，方便检修和换袋。可以将气流中的粉尘以及颗粒进行收集和分离，主要采用机械振打方式进行清灰，该收尘器可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘效率高，操作维修方便。
DMC型布袋收尘器主要由外壳 体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。
DMC型布袋除尘器工作原理为：含尘气体进入单机除尘器后，粉尘经过两级过滤， 先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱，而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。
DMC型袋式收尘器采用压缩空气脉冲清灰。清灰的气源压力为0.5-0.7MPa之间。滤袋规格为φ130x2000,滤袋的材质一般选涤纶针刺毡，允许处理的废气温度为120℃。当处理常温气体时不需要保温层，如处理湿度大，温度高和较粘的粉尘废气时，外壳 应敷设保温层，并选用适应温度的滤袋材质。若处理易爆含尘气体，则需增加防爆阀，并采用防静电滤袋。
布袋除尘器除尘系统运行中应注意的事项目前很多布袋除尘器安装时马马虎虎，运行时无人照看，因而常常是 多“灾”多“难”，带“病”运行，效率低，寿命短，所以急需引起重视，认真安装，严格管理。
1烟气流动力求均稳
由于许多锅炉房空间狭小，设备拥挤，除尘系统布置过于紧凑，造成管路上下转弯，左右变动。其中较为严重的是 少数锅炉房在除尘器进口处安置弯头，使进口气流不能平直均匀，除尘器内流场紊乱，涡旋气流相互干扰，使除尘效率明显下降。实测表明，在锅炉、除尘器型号都相同情况下，在进口附近设置90°弯头，会使除尘效率下降1%-2%。
2经常检查除尘系统的磨损情况
除尘器的磨损以简体内壁和锥体部位较为突出。由于大颗粒粉尘在锥体部位会形成回转灰带，造成有些锅炉房除尘器运行一年半左右就在锥体部位出现明显的磨损穿孔现象。所以在实际使用中，必须采取一定措施，尽量减轻锥体部位的局部磨损。
3保证除尘系统的气密性
(1)必须保证排灰阀的气密性。
目前锅炉用部分除尘器配备圆锥式、双翻板式排灰阀。一般说来这两种排灰阀的气密性较好，但在调研中经常遇到这两种不正常情况：一是 由于平衡锤调节不当，排灰过于敏感或迟缓，使漏风量增加。二是 排灰阀因长期使用出现故障，如圆锥或翻板不能复位，支点卡死等，这也会使漏风量增加。所以排灰阀安装使用后，应经常检修，不能一劳永逸。
(2)必须保证除尘器本体的气密性。
很多单机除尘器运行一段时间以后，由于局部磨损穿孔，焊缝老化变形，固紧螺母松动，垫圈腐蚀破碎，使气密性大大降低。必须经常检查，及时维修。
4防止积灰、堵塞
(1)按时清灰。
部分小型除尘器没有排灰阀，用盲板密封。本该定期清灰，但由于人工卸灰活重且脏，装拆也麻烦，因而有些管理混乱的锅炉房常常几个月都不清灰，其结果必然影响除尘效率，所以必须合理确定清灰周期。
(2)避免烟气结露。
由于锅炉烟的湿度比较低，一般都在6%以下，而烟气温度又都比较高，所以在筒体内通常不会出现结露现象。但在灰斗，连接管，排灰阀和落灰管等处的情形就不一样了，由于烟气在有些地方常呈“停滞”状态，烟气温度又很厉害，因而在寒冷的冬季极容易出现死角 使粉尘粘附而造成排灰困难。所以必须采取措施预防烟气结露。通常有两种方法：一是 避免露天布置除尘器，同时在灰斗处采取保温措施；二是 适当减少省煤器的换热面积，以提高排烟温度。
(3)连接管应足够长。
有些单位为降低锅炉单机除尘设备高度或节省空间，使灰斗排灰口与排灰阀积尘面之间的连接管很短，结果常常发生积灰、所以应合理确定连接管的长度。
(4)定期吹扫。
尤其是 对易积灰部位要定期或在锅炉维修期间用压缩空气吹扫。
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